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【一线调研·数智标杆】
走进格兰仕中山工业4.0基地，数十条微波炉自动化生产线正在高速运转。其中，100多台新增的自动化设备在今年6月刚刚交付使用，这些身手敏捷的“机器人”全部按照格兰仕智能生产标准定制，关键环节经格兰仕专业技工团队自主研发和升级，单台人均效率最高提高50%。
在微波炉总装车间，格兰仕技工和机器人配合默契，快速而简洁地装配着各类零部件。简单高效的生产场景背后，是格兰仕大刀阔斧的数智化改造。2022年，格兰仕微波炉智能制造车间自动化设备改善成果覆盖全产业链。今年，格兰仕中山工业4.0基地新增多条自主研发的自动化生产线，每条生产线有17个机器人，22台自制非标专机，产品质量合格率高达99.9%，实现了腔体焊接无人化生产。
“除了一些通用机器，新增自动化装备绝大部分都是自主研制、改造。”据介绍，格兰仕自动化改造项目包括旧设备改造、自制新设备、升级总装生产线等模块。通过增加功能、突破瓶颈，格兰仕以新研发的自动化设备促进产能，让旧设备“焕发青春”，实现降本增效。
自动化设备的自主开发除了推动生产量、质双升，伴随着制造产业人才培养体系的建设和完善，新生代青年“进厂”不再是简单的“打螺丝”，而是通过技术进修从事工程师、技术人员等岗位。
过去，格兰仕从外部引进自动化生产设备，每一次设备程序的修改、设备的检修都依赖于外部。如今，格兰仕打造了一支自动化改造“生力军”，里面不只有高学历的工程师，还有从基础岗位成长起来的一线技工。
“目前我们在做一个由17个机器人组成的自动线，所有设备都要经过批量生产跟踪再推广。”一毕业后就进入格兰仕工作的唐智，如今已经是一名成熟的机电工程师，可以独立负责单个项目的研发。
2013年，格兰仕在全产业链推行“全员技工化”战略，助力一线员工从普工向关键岗位技工、工程师发展。近年来，围绕“全员技工化”战略，格兰仕商学院聚焦技工人才培养培训，以定制课程、技工大赛等方式，为全产业链数智化夯实人才基础。2022年，格兰仕商学院培训制造一线员工超2万人次。此外，格兰仕与全国众多院校达成深度合作，通过劳动教育、跟岗实习、优秀毕业生推荐等培养模式，打造具有格兰仕特色的制造人才前置培养基地。
除了不断加大自动化、数字化升级改造的装备与人才投入，格兰仕还升级了中台系统，打通传统电商、社交电商、B端分销、内购分享等多个业务板块，实现生产、供应、业务、用户深度融合，极大提升全产业链、供应链数据流通效率以及准确性。（战钊）
